I dag er virkningen avautomatiserte symaskineri å redusere arbeidskostnadene og forbedre produktkvaliteten har blitt stadig viktigere. Følgelig har tekstilbrukerbedrifter vist stor interesse for denne teknologien. Bransjeeksperter er imidlertid enige om at selv om tekstilindustrien streber etter automatisering, høyhastighetsproduksjon og økt produksjon, bør det gis like stor oppmerksomhet til energieffektivitet.
Ingeniør Hong Haicang fra Shanghai Textile Engineering Society påpeker at det har vært en økende trend i Jiangsu-provinsen, hvor utenlandske kunder ber eksportselskaper spesifisere energiforbruket per enhet av produktene deres. Ettersom slike forespørsler fortsetter å øke, kan innenlandske tekstilbedrifter finne det utfordrende å ta igjen.
Når man diskuterer energieffektivitet i symaskiner, mener Hong Haicang at nøkkelspørsmålet er hvordan man kan redusere energiforbruket. Å produsere lignende produkter ved hjelp av en gripevevstol bruker 30 % mindre energi enn å bruke en jetvevstol. Omtrent 70 % av en jetvevs strømforbruk tilskrives driften av luftforsyningssystemet. Gitt dagens driftsmodus for lufttilførselssystemer, er det en betydelig utfordring å redusere energiforbruket for jetvev.
Automatisering for å redusere energiforbruket per enhet
Vedlikehold av symaskiner innebærer ofte å legge til kontrollsystemer og flere motorer og vekselrettere, noe som kan øke energiforbruket. Kraftdrevne systemer er også nødvendig for transport av grovt og fint garn, noe som øker energiforbruket ytterligere. Høyere utstyrseffekt krever motorer med større effekt, noe som også kan bidra til økt energiforbruk. Imidlertid, ifølge Zhu Xianmin, nestleder i China Textile Machinery Equipment Association, mens økt automatisering kan se ut til å resultere i høyere energiforbruk, kan energiforbruket ikke nødvendigvis øke når det vurderes på produksjon per enhet.
I tillegg til å sammenligne energiforbruk for hele produksjonslinjer, har forskere også sammenlignet energiforbruk for enkeltmaskiner og kontinuerlige produksjonssystemer. Zhang Huijuan, en forsker, forklarer at når man sammenligner moderne kardesystemer med tradisjonelle produksjonslinjer for åpning og karding av bomull, tar førstnevnte mindre plass og har lavere luft- og strømforbruk. I sammenligningstester av energiforbruk av tre forskjellige typer kardemaskiner, forbrukte moderne høyproduksjons kardemaskiner 82,6 kWh per kilo bomullsspon, mens tradisjonelle kartemaskiner forbrukte 102,0 kWh og 98,6 kWh per kilo bomullsspon, hhv. Moderne teknologi er mer energieffektiv på grunn av økt produksjonshastighet.
Intelligens som fremtiden for energieffektivitet
Når det gjelder den fremtidige retningen for energieffektivitet i tekstilmaskiner, mener Zhu Xianmin at videre fremgang mot automatisering er veien videre. Han ser energieffektivitet som et mål i jakten på utstyrsintelligens. For eksempel kan det hende at noe utstyr må forbli i drift selv når det ikke produseres aktivt for å forhindre problemer ved oppstart, noe som resulterer i energiforbruk under denne prosessen. Med høyere automatiseringsnivåer kan utstyret slås av når det ikke er nødvendig og forvarmes på forhånd, noe som gir energibesparelser.
Jet-vevstoler, som er kjent for sitt høye energiforbruk, bruker primært dynamiske kontrollmetoder for veftinnsettingsprosessen, kontrollerer åpnings- og lukketidene til hoved- og hjelpedysenes magnetventiler og varigheten av veftinsettingen. Disse metodene har vært vellykkede for å oppnå energibesparelser. Gjeldende energibesparende teknikker for dynamisk kontroll av innsetting av veft inkluderer implementering av lukket sløyfekontroll, forbedring av presisjon for innsetting av veft; bruk av innsettingsteknologi med lavere lufttrykk for å redusere luftforbruket; forbedret dysestruktur for mer konsentrert luftstrøm, noe som reduserer luftforbruket; bruk av separate kollisjonsputer for hoved- og hjelpedysene; å bruke kollisjonsputer med forskjellige trykknivåer for å veve forskjellige typer veftgarn, tillater justerbart trykk for hoveddysen og automatisk totrinns trykkbytte for hjelpedysen; velge svært følsomme magnetventiler med lite hulrom; forkorte luftveier; optimalisering av elektromagnetisk ventilkontroll av dysen; og andre metoder for å oppnå energieffektivitet.
