Spak for trådopptak
Hoveddelen og kjernen til syutstyr, med en flatsengssymaskin som et eksempel, uansett hvor kompleks og presis mekanismen den er, så lenge den bruker nål og tråd for å sy symaterialet, er den uadskillelig fra skjøten bevegelse av de fire grunnleggende mekanismene: nålestangmekanisme, trådkrokmekanisme, trådopptaksmekanisme og matemekanisme.
Blant de fire mekanismene kalles mekanismen som transporterer, resirkulerer og strammer nålen og tråden trådopptaksmekanismen. Trådopptagningsspaken er ansvarlig for å samle og frigjøre overflatetråden i hver syarbeidssyklus og samarbeider med tøymatingsmekanismen for å fullføre dannelsen av sømmer. Trådopptaksfjæren, trådklemmen og trådens trege krok er alle underordnet trådopptaksmekanismen. Riktig justering av spenningen og trådsamlingstilbehøret er en viktig forutsetning for å opprettholde gode sting.
Arbeidskarakteristikken til trådopptaksmekanismen ligger i opp- og nedbevegelsen til trådopptaksstanghullet. Når trådopptaksstangen beveger seg nedover, tilfører den tråden til den synkende nålen, og når den roterende skyttelen hekter overtråden, tilfører den overtråden til den roterende skyttelen til overtråden slutter etter å ha passert skyttelrammen. Når trådopptaksstangen beveger seg oppover, er den ansvarlig for å ta overtråden av skyttelrammen og stramme stingene som er dannet i symaterialet for å danne en fast søm, og trekke ut overtråden fra trådkulen for å forberede dannelsen av neste søm.
Trådopptaksmekanismen er delt inn i:
1. Kamtrådopptaksmekanisme. En mekanisme der trådopptaksstangen beveger seg ved hjelp av kammen.
2. Gjengeopptaksmekanisme for koblingsstangen. En mekanisme der trådopptaksstangen beveger seg ved hjelp av firestangsmekanismen. Trådopptaksstangen er forbindelsesstangen til firestangsmekanismen.
3. Glidestangens gjengeopptaksmekanisme. En mekanisme der trådopptaksstangen beveger seg ved hjelp av sveivglidestangmekanismen. Trådopptaksstangen er føringsstangen til firestangsmekanismen.
4. Roterende trådopptaksmekanisme. En mekanisme som bruker en eller to sirkulære skiver eller andre formede komponenter utstyrt med gjengeopptaksstifter for å utføre trådopptaksbevegelse ved roterende bevegelse.
5. Nålestangens trådopptaksmekanisme. En trådførings- eller klemanordning festet til nålestangen, eller en trådopptaksstangmekanisme direkte festet til nålestangen.
I industrielle symaskiner er trådopptagning av vevstang og trådopptrekking av nålestang generelt de vanligste. Det er to måter å ta opp tråden på: den ene er å stramme den forrige spolen før du setter inn nålen; den andre er å stramme den ved hjelp av spennanordningen til oppsamlingsanordningen når du trekker ut nålen. Den første strammemetoden brukes på overlockmaskiner eller interlock-maskiner (inkludert dobbelttrådede kjedesymaskiner), og den andre strammemetoden brukes på flatbedsymaskiner. Stingene som kreves av nålen for den andre trådinnføringen, kommer fra to aspekter: en oppnås når du strammer den forrige sømmen, og den andre er å trekke den ut fra trådkulen etter å ha overvunnet trykket fra spenningsregulatoren. Generelt er slag- og bevegelsesbanen til trådopptaksstangen relativt fast. På grunn av dens underordnede status, er det bestemt at de relevante dimensjonene til mekanismen er usannsynlig å bli justert, og den bør produseres og installeres strengt i samsvar med posisjoneringskravene.
Trådopptaksmekanismen til flatsengssymaskinen ble opprinnelig designet med en kammekanisme, en koblingsstangmekanisme, etc. Siden stengene til koblingsstangmekanismen alle er lavt-par-koblet, er det mange fordeler, spesielt reduserende trådbruddhastigheten til bomullstråd. Derfor bruker de nåværende industrielle flatsengssymaskinene alle en koblingsstangtrådopptaksmekanisme. Trådopptagningsmekanismen med fire ledd til den nåværende industrielle symaskinen forhindrer hovedsakelig at transportøren strekker trådsegmentet og løsner suturen når symaterialet mates fremover, slik at maskinnålen reduserer interferenskraften når den stikker hull i symaterialet , og fullfører passende justering av trådmengden til stingene ved å transportere og stramme suturen for å sikre riktig posisjon av nålekraften.
I henhold til arbeidsprinsippet til symaskinen er det strenge tidskrav for bevegelseskoordinering av trådopptaksstangen, maskinnålen og skyttelen. Spesielt må trådopptaksstangen være svært nøyaktig og koordinert med bevegelsene til de forskjellige mekanismene til symaskinen. Ellers vil syeffekten i det minste bli påvirket, og feil som "stinghopping" og "trådbrudd" vil oppstå, og det vil ikke fungere i verste fall. Derfor kreves det at produksjonsprosessen for gjengeopptaksstangen er høy.
2 Roterende skyttel, swing skyttel
>Roterende skyttel
Blant syutstyr er den vanligste symaskinen lockstitch-symaskinen. De fleste av disse symaskinene bruker en roterende skyttel, som hekter trådløkken med skyttelspissen, utvider trådløkken og leder trådløkken rundt skyttelkjernen for å danne en låsesøm. Den roterende skyttelen er en viktig del av symaskinen. Hvis den elektroniske kontrollen er hjernen til symaskinen, er den roterende skyttelen hjertet av symaskinen. Den roterende skyttelen består av en skyttelseng, en roterende skyttelhud, en roterende skyttelplate og en roterende skyttelramme.
Arbeidsprinsippet til den roterende skyttelen er at etter at nålen stiger en viss avstand, begynner skyttelspissen til den roterende skyttelsengen å hekte seg inn i trådløkken. Etter at skyttelspissen hekter trådløkken, fortsetter den å rotere. Når trådløkken sendes til styreskinnen til den roterende skyttelrammen, hektes trådløkken av tråddelingskroken på skyttelrammen. På dette tidspunktet skal maskinnålen stige ca. 2 mm fra den nedre grenseposisjonen. Tråddelingskroken på den roterende skyttelrammen skal la enden av trådløkken bevege seg bak på styreskinnen når trådløkken er i ferd med å nærme seg. Tråddelingskroken og nålebevegelsens akse er omtrent 50 grader. Trådløkken hektes på 45 grader fra den øvre konvekse overflaten av den ytre rammen til skyttelsengens skyttelspiss, og den fortsetter å rotere. Enden av trådløkken hektes på tråddelingskroken. For å få trådløkken til å gli jevnt inn på overflaten av skyttelrammen, skyver skråkanten på baksiden av trådføringsplaten trådhodet på trådløkken utover, og baksiden av trådløkken hektes ved at tråden deler seg. krok på skyttelrammen og glir til bunnen av skyttelrammen. I dette øyeblikket trekker maskinnålen seg ut av den roterende skyttelmekanismen.
Siden den trådpasserende delen av skyttelrammen er veldig jevn, kan trådløkken gli jevnt ut fra bunnen av skyttelrammen. Når skyttelspissen dreier 180 grader, hever trådopptaksstangen seg og samler opp gjenværende tråd som sendes ned av trådopptaksstangen. Skyttespissen hekter trådløkken og fortsetter å rotere. Den fremre halvdelen av trådløkken er under trådføringsplaten. Etter å ha passert gjennom den 45 graders skrånende overflaten på den ytre rammens konvekse overflate, stiger kanten av den bevegelige trådføringsplaten gradvis over skyttelrammen, og skyver den fremre halvdelen av trådløkken utover. Den bakre halvdelen av trådløkken hektes av skyttelrammens trådklyvekrok, og trådløkken er skilt fra forsiden til baksiden. Til slutt settes forsiden og baksiden av trådløkken gjennom skyttelrammen, og bunnlinjen settes i midten. Trådløkken strammes av trådopptaksstangen for å danne en søm.
Den roterende skyttelen er installert på den nedre akselen på symaskinen. Den indre skyttelen er fast og den ytre skyttelen roterer med akselen. Hastigheten kan nå 10,000 omdreininger per minutt, det vil si omtrent 167 omdreininger per sekund. På ett minutt kan 5,000 skjøter sys (to omdreininger for å danne en trådknute), og avstanden mellom trådknutene er vanligvis omtrent 1 mm, noen ganger til og med opptil 0,7 mm, og tråden kan ikke brytes , hoppe eller rynke. I lys av egenskapene til roterende skyttelbehandling har Deying forbedret presisjonen, holdbarheten og stabiliteten til produktet ved å optimalisere prosessteknologien og ta i bruk avansert utstyr, og også forbedret produksjonseffektiviteten. Kvaliteten på noen roterende skyttler overgår til og med kvaliteten på japanske roterende skyttler.
En liten roterende skyttel, med en radius på ikke mer enn 2 cm, er en kompleks prosess som krever mer enn 250 prosesser å fullføre. Som "hjertet" til symaskinen, bestemmer den direkte syeffekten. Derfor stiller kvaliteten på symaskinen svært høye krav til kvaliteten på roterende skyttel. Blant dem er polering av roterende skyttel en svært viktig del av produksjonen av roterende skyttel. Tidligere ble det kun utført manuell polering. De siste årene har produsenter av roterende skytteldeler begynt å bruke utstyr for å erstatte manuell polering, for å oppnå effekten av avgrading, fasing, deoksidering, rustfjerning, sliping og polering, presisjonspolering, speilpolering, etc. av roterende skyttel. deler som roterende skyttel, skyttelkasse, gjengekrok, skyttelramme, undertråd og spolehylse.
>Swing shuttle
Svingskyttelen i låsesøm-symaskinen drives av en halvroterende mekanisme, og svingsvingen hekter nåletrådsløyfen og passerer gjennom svingskyttelen og dens undertrådshylse for å veves sammen med skytteltråden for å danne en låsesømmekanisme. Når det kommer til skyttelen er rotasjonskroken uunnværlig. Begge deler er for nålen for å hekte tråden og bunnlinjen sammen. Både skyttelen og rotasjonskroken er til dette formålet, men designet er annerledes. Sammenligning av skyttelen og rotasjonskroken sammen kan også introdusere skyttelen bedre.
Prinsippet til den roterende kroken for å danne et spor er i utgangspunktet det samme som for skyttelen, men prosessen og metoden for å danne et spor er forskjellig fra skyttelen. Den roterende kroken roterer med en konstant vinkelhastighet, mens skyttelen gjør en ikke-konstant frem- og tilbakegående svingebevegelse; i maskinnålens frem- og tilbakegående bevegelse (hovedakselen roterer én sirkel), roterer rotasjonskroken med konstant vinkelhastighet i to uker, mens skyttelen svinger frem og tilbake én gang; skyttelens skyttelramme er fast, og skyttelsengen roterer. Det er skyttelsengspissen som hekter trådløkken, og skyttelrammekroken brukes til å dele tråden, slik at den går rundt skyttelkjernehylsen og bunnen og toppen av skyttelrammen, og tråden tas av fra skyttelbrettet for å danne en trådløkke.
3 akse
Industrielle symaskiner er hovedsakelig et komplett system som består av fire bevegelige deler. Frontenden er piercingsdelen, som bruker maskinnålen til å stikke hull i symaterialet og deretter gradvis stramme det til en spiral. Trådplukkingsdelen er maskinhodets gjennomboringsdel som kontinuerlig forsyner tråden og kan raskt trekkes tilbake når spolen er gjenvunnet. Gjengekrokdelen bruker gjengene på fremre ende av den roterende krokakselen for å binde hverandre før du begynner å jobbe. Klutmatingsdelen er ansvarlig for raskt å tilføre symaterialer til maskinhodet etter fullført syarbeid. Trykkfotdelen brukes til å trykke på symaterialet og endre avstanden mellom stingene. Disse er alle koordinerte og synkroniserte bevegelser mellom de mekaniske mekanismene til symaskinen for å sikre at symaskinen kan fullføre syarbeidet. Bevegelsen av disse mekanismene krever at en del fullføres, det vil si aksen.
I henhold til typen aksel som kreves av forskjellige modeller av symaskiner, kan de deles inn i rette aksler og veivaksler. Rette aksler brukes mest i låsesømmaskiner, og veivaksler brukes mest i overlockmaskiner og interlockmaskiner. I henhold til funksjonen til akselen kan den deles inn i øvre aksel, nedre aksel og vertikal aksel. For å ta låsesømmaskinen som et eksempel, driver den øvre akselen til låsesømmaskinen nålestangmekanismen og trådopptaksmekanismen til å bevege seg, den nedre akselen driver trådopptaksmekanismen sentrert på den roterende skyttelen, og den vertikale akselen spiller rollen som å forbinde øvre og nedre skaft.
Topeagle har en sterk teknisk styrke, selskapets kunder dekker hele landet og eksporteres til utlandet og over hele Kina. Velkommen til å kontakte oss påsale@eagleco.cn.
